如何避免搪玻璃反应罐出现粘壁现象
搪玻璃反应罐使用时很容易出现粘壁现象，不仅影响工作，而且影响设备的性能，因此在操作的时候要注意一些事项，减少这种现象的发生。那具体应该如何避免这种现象的发生呢：
1、操作的平衡程度
当温度、压力等制胶工艺指标控制不稳定或波动过大时，反应罐的树脂缩聚反应进程不均，容易造成粘壁。故在生产操作中，应缓慢加压、升温。一般通入约0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再缓缓提压升温。提升速度以每分钟0.1～0.15Mpa为宜。
2、原料因素
当反应液温度低于80℃时，若用氯化氨作催化剂，由于氯化氨反应速度快，PH值显示不出来，待温度升高后，PH值迅速下降，反应速度加快，缩聚反应过于激烈造成凝胶而出现粘壁。因此，操作时应正确控制缩聚反应的温度和时间，及时终止反应。一般反应液温度控制在0～95℃以内为宜。
4、釜壁温差
冷却介质温度过低或突然降温，使釜壁温度与物料的温差过大，造成接触反应罐釜壁的胶液粘壁。因此无论是加热还是冷却都应在合理温差范围内进行，通常蒸汽使用温度应小于180℃，温差热冲击应小于120℃，冷却冲击应小于90℃。
这些是常见的原因以及处理方法，是在操作搪玻璃反应罐中的注意事项，还有包括在生产加工、维护保养不当都会产生这种现象。因此反应罐的生产加工须符合流程以及生产标准，使用时须根据操作规范进行。
1、操作的平衡程度
当温度、压力等制胶工艺指标控制不稳定或波动过大时，反应罐的树脂缩聚反应进程不均，容易造成粘壁。故在生产操作中，应缓慢加压、升温。一般通入约0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再缓缓提压升温。提升速度以每分钟0.1～0.15Mpa为宜。
2、原料因素
因尿素中硫酸盐含量过高，在后期时会加入尿素，若处理不及时，则会使树脂固化在反应釜内，因此，在生产中应选用标准的工业用尿素原料，使尿素中的硫酸盐含量限制在0.01%以下。
当反应液温度低于80℃时，若用氯化氨作催化剂，由于氯化氨反应速度快，PH值显示不出来，待温度升高后，PH值迅速下降，反应速度加快，缩聚反应过于激烈造成凝胶而出现粘壁。因此，操作时应正确控制缩聚反应的温度和时间，及时终止反应。一般反应液温度控制在0～95℃以内为宜。
4、釜壁温差
冷却介质温度过低或突然降温，使釜壁温度与物料的温差过大，造成接触反应罐釜壁的胶液粘壁。因此无论是加热还是冷却都应在合理温差范围内进行，通常蒸汽使用温度应小于180℃，温差热冲击应小于120℃，冷却冲击应小于90℃。
这些是常见的原因以及处理方法，是在操作搪玻璃反应罐中的注意事项，还有包括在生产加工、维护保养不当都会产生这种现象。因此反应罐的生产加工须符合流程以及生产标准，使用时须根据操作规范进行。
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